金华南方松涛水泥百万吨粉磨线二期投产柔软

、，这些预示中国制造未来前景的名词，既让企业家兴奋，又让他们困惑迷茫。未来的制造之路究竟在哪里？

机器换人带动企业转型升级

记者在金华一家餐具企业的注塑车间看到，偌大的车间只有几名工人在工作。然而这丝毫没有影响工厂的生产效率。一打打塑料餐具在 机械手 的操作下，有条不紊地被送上智能输送带。包装车间内，自动包装机快速精准地将餐具打包封装，经工人简单处理后， 装扮一新 的餐具就被成批地送入仓库中。

全 机械手 替代了人工操作，不仅效率得到大幅提升，还节省了人力资源成本。 负责生产管理车间的老余告诉记者，引进 机械手 之前，1个人操控一台机器还显得有些吃力，如今1个工人可以应付三五台机器，而且不显慌乱。

这得益于该企业的 机器换人 战略。据了解，从2011年至今，公司在扩大企业规模的同时，先后投入2000多万元添置新设备，实施 机器换人 战略。 经过 机器换人 和技术创新，公司的总体生产成本降低了15%左右。与此同时，公司生产效率也在稳步提高。 企业负责人告诉记者， 机器换人 和自主研发给企业发展注入了强大活力，他们将根据市场导向，研发新产品，进一步深挖 创新驱动 的附加值。

金华佳卫安防科技有限公司企业负责人说，自动化改造实施后，企业效率得到了明显提升：锁体装配效率提高了40%，锁芯装配提高了70%；在同等产量下，企业设备的人均生产效率提高了近60%，产品一次合格率上升到了99%，企业用工减少了近40%，能耗消耗降低了50%，厂房使用面积比原来减少了 0%，仅用工费用年节省212万元，生产成本节省 00余万元。

从 人口红利 到 机器红利

超人集团以制造剃须刀、电吹风等小家电起家，被列入国家两化融合的试点企业。其实在5年前，超人就感受到压力。 以前是设计、销售人员难招，后来是操作人员难招，我们给底层职工的薪水，达到三四千，超过普通管理人员，劳动成本急剧增加。 在超人集团总裁助理李棠看来，传统产业 人口红利 的优势不复存在，他们把目光集中在了 机器红利 上。

在超人集团手工操作车间，200多名员工坐成多排，井然有序地进行手工贴片、插件、焊接。而另一个车间，只有两名员工娴熟地操控着 排自动注塑机的按钮，小家电芯片从机器里 吐 了出来。 以前是两人一机，现在是一个人管理三台机器。 据李棠介绍，使用机械手等相关设备后，除了人员投入大大节省之外，产品合格率也从92%提升到97%，生产周期从10天降低到8天，人员事故率从0.02%降为0，各方面都得到了提高。

而在超人电子厂的贴片车间和焊接车间，每条流水线减少了员工20名，月均产能增加了8.09%。升级这四条电子厂自动化生产线，需要上千万的费用，不过在李棠看来，这笔钱值得投入。从降低人工费用，提高产能的角度看，这笔投入很快就能收回。

在多数人眼中，嘉禾公司是一家生产电动工具的劳动密集型企业，从上世纪90年代开始，企业一直依靠 人口红利 来运营。 但从2010年初开始，企业招工就不那样顺畅了。 公司总经理卢云峰回忆道， 用工荒 逼着企业不得不用 机器 去换 人 ，从而降低生产成本。

于是，2012年该公司开始了自主研发自动化设备的尝试，即从海外买进价格较低的人工设备，由公司技术攻关团队来进行自主研发自动化系统、优化提升企业存量装备。这种以 旧瓶装新酒 式的智能化技改模式，成为其 机器换人 的有力武器。

以前每台机器都需人制，一台机器一天的加工能力只有600个转子芯轴。现在每个人可以同时控制4台机器，效率一下增加了4倍。 卢云峰说，眼下在嘉禾，老磨床配上机械手和上下料系统，就可变身自动化智能装备，媲美售价约80万元的进口设备；定向自动上下料系统、在线压力跟踪监测系统、双浮动活动卡盘 一台设备创造10倍于人工操作的效率，一条生产线代替几十名操作工人的场景是随处可见。

自动化程度高了，产品品质上去了，嘉禾的市场定位也开始转变：不再走低价竞争路线，而是瞄准欧美等高端市场，提高产品单价，以质取胜。 机器换人 帮助企业完成了蜕变。 卢云峰感慨道，这几年，嘉禾光设备引进和研发费用就达到了1000多万元，但物有所值。

   

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