较好从蒸汽加热到导热油加热染色机加热方式改变

从蒸汽加热到导热油加热——染色机加热方式改变的实践探讨

如今的印染企业面对着环保要求、高能耗、劳动力和原料成本上涨等综合压力，与此同时，客户的要求越来越高，而利润却越来越低，这些都使得印染企业不得不进行一次技术变革。 面对产业升级的大趋势，印染企业的管理人员进行了多种尝试，有的通过设备的技术升级降低能耗，有的通过科学管理提高生产效率。种种措施都将帮助印染行业走向现代化。 纺织行业“十二五”规划提出，纺织行业要做好节能降耗、减排增效及清洁生产的工作，大力发展绿色低碳、生态环境友好及可持续发展的循环经济。可持续性发展（Sustainable Development）就是要将能耗减少，将能源回收、再生成新的资源。其核心原则是“3个Re”：Reducd（减少）、Reuse（回收）、Recycling（再生）。而所谓清洁生产就是利用清洁的能源、原材料，采用清洁的生产和工艺技术，生产出清洁的产品。印染行业的清洁生产主要是通过技术改造来达到清洁生产的目的。 传统的染色机加热的方式是蒸汽加热，加热完的蒸汽一般直接排放，能源被白白浪费掉，如不进行冷凝水的回收，还存在很大的水资源浪费。因此，对染色机加热方式的改造势在必行。用导热油加热的方式替代传统的蒸汽加热方式，可大大地节省能源，减少二氧化硫的废气排放及水资源的浪费。 导热油加热方式改造 导热油锅炉的出油口和进油口，通过油泵、油阀及油管与染色机导热油加热器筒状壳体封盖的进油口和出油口连接成一个闭合的循环油路，对染液进行加热。蒸汽加热器保留，改作冷却器，染液从染布缸体抽出，经过滤器、染液循环水泵，再经过原蒸汽加热器的冷却器及染色机导热油加热器，根据生产需要加热或冷却。最后，经加热或冷却的染液流回染部缸体进行染色。当染液需要加热时，关闭原蒸汽加热器冷却器的进出水阀，原蒸汽加热器冷却器相当于染液通道，染色机导热油加热器对染液进行加热。当染液需要冷却时，关闭染色机导热油加热器的进出口油阀，导热油没有流动就不会带来热量，染色机导热油加热器相当于染液的通道，同时原蒸汽加热器冷却器注满水对染液进行冷却。 导热油作为染色机导热油加热器的载体，在投入使用的开始阶段，应先启动循环油泵，运行半小时，再点火升温。初次“我们立刻利用电台核实现场人员情况使用时应缓慢升温，每小时升温约20摄氏度，当升温至180~200摄氏度时，应再保温一段时间，方可投入正常使用。在使用过程中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统也应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。在使用半年后，应进行一次油品分析，经过长期使用，若发现传热效果差，或其他异常情况，应对油品进行分析（判断标准量为：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5毫克K(OH)/克，燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标就应更换新油）。 导热油锅炉与染色机导热油加热器是一个闭合的循环油路，导热油对染液加热后，流回导热油锅炉，循环反复使用。除跟染液热量交换外，几乎没有热量的损失，其热量利用率接近100%。而传统蒸汽加热方式，蒸汽对染液加热后，直接排放，热能利用率只有40%左右。用染色机导热油加热方式替代蒸汽加热方式，可节约能源成本40%～50%，如原设备无法对蒸汽冷凝水的回收，亦可节约大量的锅炉用软水。染色机导热油加热器采用双管程的U型导热油换热管，无热应力、流程长、流速高、传热性能好、承压能力强。由于加热过程比较平稳，有效避免了传统蒸汽加热过程中高温蒸汽与低温染液间的较大温差、对设备的冲击等破坏因素，染缸改造后噪音、震动降低，延长了设备使用寿命。 染布的工艺是染布进入染缸，加入不同的染液后，在一定的温度和一定的时间内搅拌染色。用蒸汽加热方式对染液及染缸加热，染液的温度不容易控制，时高时低，从而影响了染色的质量。而用染色机导热油加热方式加热染液及染缸，加热均匀稳定，保证了染液温度的稳定性，保证了染布染色的质量，染布无色差率可达99%以上，且染布色彩鲜艳。完全符合客户的生产工艺要求，同时染布成品的生产速度也得到了提高。 多个企业成功应用 染色机染液的加热改用染色机导热油加热的方式，可大大节约能源，减少二氧化硫的排放，减少水资源的浪费，既节约了成本，也保护了生态环境。目前这项技术已在多个企业成功运用。 宁波长丰针织漂染有限公司，原有3台定形机，一台250万大卡的导热油锅炉，染色机染液加热用的是电厂蒸汽，平均生产每吨坯布用煤2.5吨煤左右,在改造使用染色机导热油加热器一年后，测算每吨坏布用煤约为1.3吨,用煤量节约了30%～50%，大大降低成本，并通过了清洁生产审核。 无锡市振华印染有限公司原有一台20吨的蒸汽锅炉和一台600万大卡的导热油锅炉，供7台定形机、1台烘干机，大小共80台的染色机使用。日产量在50吨左右（20吨棉针织面料、30吨经编布），蒸汽锅炉每天耗煤量60吨，导热油锅炉每日耗煤量16吨。在改造使用染色机导热油加热方式以后，开始用1台1200万大卡的导热油锅炉为全公司供热，几个月的运行下来，在产量不变的情况下，每日耗煤量不到60吨，每天节约煤16吨多，每月节约煤500吨左右及节约蒸汽锅炉用软水15000吨。 河南省新乡市的鑫莱达家纺有限公司为其加热方式技术改造做出了详细的计算方案。公司长期为迪斯尼、JYSK、DAMA'S、RUDY、MIO、ENFANT、TOLLYJOY、GSK、PERCALE等品牌做全涤络四件套床上用品面料的OEM。目前共有500公斤的染色机6台，每天做两缸，年产量是500公斤×6台×2缸×300天=公斤，即1800吨。产品中每年棉产品占500吨，纯涤产品占800吨，涤棉产品占500吨。 鑫莱达家纺公司现想将原来的染色机蒸汽加热方式改成导热油加热方式。可节省煤：500吨棉产品，500吨×（0..3）×580元/吨=72500元；800吨全涤产品，800吨×（0..52）×580元/吨=194880元；500吨涤棉产品，500吨×（1..77）×580元/吨=179800元；全年节煤效益：72500+194880+179800=447180元。可减少二氧化硫排放为：500吨×13.5+800吨×43.36+500吨抓紧相关规划和建设×33.48=58178吨。 鑫莱达家纺公司染色机加热方式的技术改造方案是每台染色机加装一台导热油加热器，原蒸汽加热器改作冷却器，每台导热油加热器连工程费的价钱是5万元，6台×5万元=30万元，大半年即可收回导热油加热器的成本。由于不同型号的染色机导热油加热器价钱相差不大，所以染色机的染缸越大，节能的效益越大。