易往信息构建MES一体化平台

易往信息技术有限公司（以下简称，易往信息）成立于200 年，以大型制造企业作为主要服务对象，是中国领先的自动化与信息化整体解决方案的提供商。创立初期，易往信息聚焦于汽车及其关联行业的MES系统解决方案，经过1 年的潜心研究与稳扎稳打，从在汽车行业一枝独秀，发展至在汽车、零部件、食品、制药、家电、机械、电子、服装、物流……多个行业全面开花。易往信息为何能在激烈的市场竞争中不断壮大？e-works对易往信息进行了采访。

一、战略把控：产品紧扣企业需求

企业信息化涵盖计划层、执行层、自动化层及控制层四个层次的内容，计划层是以ERP为主的企业管理系统，目前其发展已相对成熟。作为衔接上层ERP与底层控制的MES，由于其“上传下达”的集成作用，在企业车间底层与管理上层信息化之间架起了一座桥梁。随着企业信息化建设的不断推进，ERP、自动化等应用的程度加大，MES的管理越来越受重视，成为企业管理的核心。

易往信息经过缜密的数据分析，诊断出企业生产与决策的模糊区域性问题。针对大型制造企业的研发、采购、生产、销售和服务的全过程，以MES一体化解决方案为核心，以客户为导向，实践工业4.0理念，利用软件终端一体化信息技术，有效地结合各行业生产管理经验，为各企业量身定制工业4.0整体解决方案。

近年来，易往信息业务不断扩大，在职员工数已突破 00人，其中超过70%为技术、实施相关人员，这也说明了易往信息是一家重视技术和研发的公司。当前易往信息以“两化深度融合”为目标，以“中国制造2025”为发展纲领，结合“互联 ”思维将大型制造企业作为主要服务对象，业务遍及全国。

二、行业应用：领跑汽车行业，拓展其他行业

自易往信息成立起，其解决方案一直聚焦于汽车及其关联行业，用IT技术使行业管理实践与信息技术应用实现最佳结合，帮助企业打造透明工厂。易往信息在总结多年汽车行业MES系统实施基础上，形成了一套完整的MES解决方案――EW-MES平台。该平台包括了1 个功能模块：系统与权限、数据接口整合、生产建模、文档管理、物料管理、计划管理、生产过程管理、品质管理、预警管理、数据采集、报表和看板、设备状态管理、制造辅助工具等。并在生产计划排程，数据采集，大数据分析，三维虚拟现实等多个模块上都进行了符合当前中国生产企业需求的深度研究分析和开发实现。

2012年，在汽车行业解决方案成熟的同时，易往信息开始进军其它行业，包括食品、制药、机械、家电、电子、服装、奢侈品、烟草、能源、物流园区等，目前EW-MES平台已在这些行业有了广泛的应用。

汽车整车、汽车零部件、机械，家电、电子等是典型的离散制造行业，既有按订单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。而且制造过程复杂多样，影响因素纷繁复杂，生产状况变化多端，由此容易产生的结果就是：生产制造过程对于企业来说处于不透明状态，使得其可控性非常差。MES在生产制造过程的控制和改进方面可以发挥非常重要的作用。通过MES系统，可以有效地将企业生产制造过程中的各种信息实时地管理起来，让这些信息透明化，使企业可以实时地掌握真实的生产状态。同时，可以通过对实时生产制造信息的分析，找出影响生产制造过程的各种因素，分阶段逐步改善，优化企业的生产制造过程，从根本上解决离散型制造业的生产制造过程可控性问题。

例如在汽车行业，要实现精益化生产，摆在车间层面的最核心的问题就是如何将生产过程中车辆的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过系统的加工进一步提炼，使其延伸到工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购，成本控制，物流管理等各个环节。简单地说，就是将车辆在车间的生产形态无限制地放大和共享，为各个外部环节所用，通过这样的途径实现管理效率和资源配置的最优化。EW-MES系统已在几十家知名汽车制造及零配件企业的数百个项目中得到了广泛的应用。北京奔驰、一汽奥迪、上海通用、大众、北汽、沃尔沃、上海汽车、东风股份、东风伟世通、东风贝洱、江铃汽车、五十铃、神龙汽车、长城汽车、华晨汽车、长安标致、奇瑞汽车、李尔、江森 、金兴内饰都是易往信息的合作客户。

食品、制药、烟草、能源行业是典型的流程制造行业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。流程制造行业，在生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。例如，制药行业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。批次管理和可追溯性是制药行业的管理重点。一旦发现批次质量问题，可以最快的速度从流通环节回收相关药品。易往信息的MES食品解决方案实现中央厨房、冷链物流、门店管理等功能，完全满足食品企业从生产生命周期和销售的全过程管理需求。

EW-MES制造执行管理系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。使得企业内部各种信息处理流程标准化，提高企业按照合同期限完工的比例，增加企业中各种信息的透明度。

三、凸显优势：自动化 IT整体解决方案

易往信息专注于制造业MES已经有1 年，通过大量的项目实施积累了丰富的行业经验。易往信息提供自动化 IT的整体MES解决方案，MES产品有完善的功能模块，与外部系统（如ERP）有标准化接口，系统的可集成性很强。同时，易往信息本身有很强的自动化能力，有完善的底层设备数据集成方案。

易往信息解决方案包括MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、APS精益生产运行管理平台、一体化平台、SCM供应链管理系统、EMS能源管理系统以及自动化 智能设备七大产品，能够为制造业提供一体化的智能工厂解决方案（图1）。

图1 工业4.0智能工厂整体解决方案

作为本土知名的信息化厂商，易往信息在与国际知名品牌，例如西门子、ABB等的较量中，体现出了自身的优势：

u 易往信息作为国内企业，不存在外资企业的本土化成本，相较外资企业，易往信息更了解国内市场和客户，能更准确地抓住国内制造企业的痛点，对政府相关行业的政策面解读更加准确，与客户的沟通更加高效。

u 易往信息是专注于智能化解决方案的企业，主要提供软件及其服务，相较竞争对手，易往信息没有硬件设备的限制因素，能够很好地进行二次开发以对接不同的硬件设备，这使得其产品在灵活性和定制化上广受客户好评。

u 易往信息提供的是智能化整体解决方案，其中除了MES还包括一体化平台、APS、WMS、SCM等等产品，这些产品的协同发展给其MES产品添加了许多新的功能模块，同时相比较其他专注于MES或ERP的企业而言，易往信息更加注重MES与其他信息化软件的对接。

u 易往信息解决方案相比同类型的外资企业的产品更具有性价比。

四、产品研发：紧跟MES发展趋势

中国是制造业大国，制造业的自动化程度会越来越高，需要信息化的“大脑”来支撑相互之间的协调。特别是工业4.0、智能工厂、中国制造2025等概念兴起,MES在其中扮演着极其重要的角色，因此中国的MES未来将会有巨大的提升空间，从技术层面来看，MES的发展方向有：

横向和纵向的整合：MES未来发展方向，是纵向和横向整合，形成一体化平台。未来在整个工厂内，信息系统是以业务需求来划分，这样才能彻底解决数据问题，工厂通过建立稳定可靠的基础化的络平台，在平台的基础上实现生产要素、生产任务、文档、资源的管理，实现生产数据的实时传递，使信息化和车间自动化能够整合，最后实现人、机、物的融合，这也是两化融合之道。

MES助力C2M从客户到工厂的模式，建立柔性化工厂：C2M实现客户与工厂直接连接，去掉了中间环节，客户的需求更加个性化，要求工厂以更加柔性化的制造方式满足客户需求，MES需要帮助企业建立更加柔性化的生产工厂，同时MES要实现与定制平台C端系统的无缝集成。

移动化应用：现在的移动智能设备发展速度已经远远超过PC端的速度，移动应用已渐成全球IT及互联应用大趋势。通过移动智能终端，企业可以随时随地获取数据，并且可以通过数据的推送来关注需要的信息。

基于云的解决方案：利用云端的生产实施数据存储，让管理者可以随时掌握现场生产数据，更加方便地帮助企业进行明智的决策，并实时调整生产管理，最终降低运营成本、提高运营利润和资产利用率、保证生产安全与合规。

大数据分析：MES采集到的各种数据将会进行大量的数据分析，找到其中的规律，从而对生产活动做出精准的预测，进而实现精准的控制，最后实现生产的智能化。

目前，易往信息已在移动化、云计算、工业大数据方面有了相关应用，企业可以通过APP，查看生产现场的实时信息，并通过信息推送，将领导层关注的信息进行反馈，企业的管理层能够随时随地掌握生产情况，帮助决策；在云计算方面，易往信息正在将部分产品逐步往云端上部署。2016年，易往信息将力推行业化工业4.0智能工厂解决方案，使工业4.0智能工厂由抽象的概念转化为可落地的应用。

后记

目前，工业4.0、智能制造、智能工厂等概念层出不穷，企业在眼花缭乱的同时往往抓不住重点，对此，易往信息给中国的制造企业迈向智能制造提出了几点建议：

较高的自动化水平是进行智能化改造的基础和前提，只有先利用机械设备代替人工手工劳作，智能制造才有用武之地，同时从我国现实情况看，劳动力成本的节节攀升也不利于制造企业控制成本，自动化改造势在必行，这是基础，还在使用人工制造却想进行智能化改造是不现实的。

完成自动化改造这一基础后要明确智能化改造的目的，结合自身所在行业的发展现状和当前的技术水平选择适合自己的解决方案和产品，可以只是单纯地为了提高效率和降低成本，也可以是彻底变革生产模式——由规模化向模块化再向定制化转变，投入不同产生的效果当然不同，但这里没有优劣之分只有适合与否。

智能制造作为一种先进的生产方式能为制造企业带来极高的效益，但那仍然只是“术”，作为制造者，还是应该对本身的“道”有所坚持，简单的说就是不能放弃对产品的钻研和创新，用新的智能制造的生产方式为更高精尖的产品服务。

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